El monitoreo de condiciones es una estrategia de mantenimiento que usa sensores y datos en tiempo real Vibraciones Mecánicas, Termografía Infrarroja, Ultrasonido Phase Array, Analisis de Aceites para evaluar la salud de la maquinaria, permitiendo detectar fallas tempranas y pasar de un mantenimiento Correctivo a uno Predictivo, optimizando recursos y evitando paros no planificados.

Usamos tecnología láser para alinear con precisión los ejes de maquinaria rotatoria como motores, bombas para que estén perfectamente colineales, reduciendo vibraciones, consumo de energía y fallas, y prolongando la vida útil de rodamientos y acoplamientos, siendo un proceso más rápido y preciso.

Las vibraciones mecánicas son el movimiento oscilatorio de un cuerpo o partícula alrededor de un punto de equilibrio, causadas por fuerzas internas o perturbaciones externas, y son fundamentales en la industria para el mantenimiento predictivo, ya que permiten diagnosticar fallas analizando parámetros como frecuencia, amplitud y velocidad usando sensores y análisis espectral para predecir problemas antes de que ocurran fallas graves

Es una técnica avanzada de Ensayo No Destructivo que usa una sonda con múltiples elementos piezoeléctricos para controlar electrónicamente el haz ultrasónico, permitiendo enfocar y dirigir el sonido a diferentes ángulos y profundidades lo que agiliza la inspección de componentes complejos para detectar defectos internos grietas, inclusiones)y medir espesores con gran precisión, generando imágenes detalladas

El ultrasonido aerotransportado es una tecnología de mantenimiento predictivo que utiliza sensores para detectar sonidos ultrasónicos el cual es inaudibles para humanos mediante en aire y estructuras, detectando fugas de aire comprimido, vapor, vacío, fallas eléctricas como descargas parciales o mecánicas como fallas en rodamientos de forma temprana, no destructiva y eficiente.

La termografía infrarroja es una técnica que permite visualizar la energía térmica de equipos mecánicos y eléctricos a distancia y sin contacto, detectando fallas incipientes como sobrecalentamientos en conexiones, rodamientos o motores antes de que causen paradas no planificadas, reduciendo costos y mejorando la seguridad y eficiencia operativa

El ultrasonido de haz recto o angular es una técnica de inspección que envía ondas sonoras de alta frecuencia directamente hacia un material como el acero para detectar discontinuidades internas grietas, poros, laminaciones midiendo las reflexiones del sonido, útil para evaluar espesores y defectos en placas, barras o piezas forjadas.

Somos el primer laboratorio de analísis de aceites de Iquique en vías de acreditación por el INN bajo la norma 17025

Espectrometría
Analísis el cual se utiliza cuantificar aditivos contaminante y desgaste de las muestras de Aceite.
Test de Parche
Análisis para evaluar la limpieza y la presencia de contaminantes (como partículas, óxido o barniz) en el aceite usado de maquinaria, utilizando una membrana filtrante
Analísis de viscocidad
El análisis de viscosidad en lubricantes sirve para asegurar la protección y eficiencia de la maquinaria, ya que mide su resistencia al flujo, determinando si es demasiado viscoso que produce alta fricción o menor viscoso que produce desgaste.
Infrarrojos
El análisis de FTIR sirve para evaluar rápidamente su estado y composición, detectando contaminantes como agua, combustible o glicol, midiendo la degradación por oxidación y nitración para ir verificando el agotamiento de aditivos, lo que permite planificar el mantenimiento predictivo
Conteo de Partículas
El conteo de partículas en aceites sirve para evaluar la limpieza del lubricante y la salud de la maquinaria, detectando tempranamente contaminación por partículas sólidas (metal, polvo, sílice) y blandas (agua, barniz) que causan desgaste abrasivo, reducen la eficiencia, provocan fallas y aumentan los tiempos de inactividad

Interfaz Sencillo para búsquedas simples

Mantenga por área sus reportes donde estarán a su completa disposición olvidese de recibir incontables correos, en un solo lugar tendrá todo para mantener en operación confiable sus activos

Si cambia o agrega un nuevo equipo o aceite puede solicitarlo y de esta manera se deberá crear una linea base para monitorear su correcto asentamiento y de esta forma evitar posibles problemas internos a futuro.

Nuestros Analistas se encuentran certificados en CAT II, Análisis de laboratorio, ingeniería del desgaste y con una basta experiencia en industrias mineras, portuarias.

Nuestros tiempos de respuesta son de 24 horas una ves ingresada la muestra al laboratorio el cual podrá visualizar desde nuestra plataforma propia el cual contara con acceso a visualizar desde cualquier lugar.

Por que nuestro servicios

Herramientas certificadas y validadas

Contamos con un laboratorio de calibración y validación

Equipos de Precisión

Bombas

Herramientas Electricas